前言：

是否发出来，挺左右为难的。公司花的钱，考察成果当然是属于公司和团队。有多少为我所用，甚至不用，都有可能。每个企业都有自己独到的东西，很难模仿核心的价值观。我一直身先士卒践行信息资源的共享理念，努力促进同行间广泛交流，互为人师。业内人士看我博客且有互动的不少，有支持的，也有为我“独断”担心的。《亚化咨询》电子刊物是全球免费发行的，价值及影响力巨大。当然报告中前后矛盾错误之处难免，仅供同行、同事们参考。

发的好处要大于不发的好处，遂发。

第一部分

1、膜分离使用情况

低温甲醇洗之后的净化气（52%CO\48%H2）50000标方/h、5.6MPa,经过三级膜分离，得到20000标方/h、3.2MPa、98.5%的CO，得率79%左右，但三个压力等级的穿透气（最低0.2MPa）通过增压均返回到醇氨系统，无有效气浪费。

生产基本稳定，膜的使用寿命在三年以上无需更换，停车原因都为操作原因，比如进膜之前的温度与压力调节。现在膜价格85-100万元/根，九江紫环是代理商之一，有同类型装置的还有烟台柏美雅和成都赛普瑞新。

2、节能降耗低碳减排的实施状况。

主要通过卡定员、消耗定额（主材与辅材）、能源消耗定额、设备改造定额、项目与检修费用定额控制、装置扁平化管理（分厂改车间、基本取消行政班组）、实施新项目完善产品结构提高规模效益（如现分两期新上的90万吨/年醇氨、五十万吨醋酸改造、15万吨/年乙二酸与五万吨/年的乙二醇）、不断进行技术改造实施节能降耗，其CO₂做尿素，实行循环经济。今年股份公司通过股市融资18亿，他们再通过自筹、贷款准备干64亿元的事情，生产处的人反映杨振峰董事长是个思想者，思路与办法多。

3、生产经营管理，成本与效益状况。

2010年完成的产量：醋酸35万吨，甲醇30万吨，DMF26万吨，氨肥85万吨。总销售额破60亿，全年净利润3亿，全公司员工3600人左右。

他们用的煤也是神华煤，因运输便利，比我们便宜150-200元/吨,粗算此项就有三个亿的毛利。

他们的醋酸消耗：0.53甲醇/0.43CO,蒸汽1.05吨/吨醋酸，其它未做过多的交流。

他们五台气化炉，四开一备，一个多喷嘴，750吨/天的投煤量，两套德士古两套多喷嘴，人员定编不足100人，醇氨车间包括空分、变换、氮洗、低温甲醇洗、两个合成工段，人员定编不足150人。装置人员只管运行，技术改造与检修由属地下任务单专业管理部门会签后交外协，需要管理部门协调事宜看见他们也是以下任务单的形式经生产处会签后管理部门去执行，不设行政班组，重要的工段只设一至两名技术员，他们的设备员也称为技术员。

4、热电一次风机电机振动及解决方法。

他们控制的振动值比我们宽松，一般不超过6，他们设备专业提出轴承一定要买进口的SKF品牌。

5、基础管理目标分解及落实经验。

1）基本情况：山东华鲁恒升股份公司是上市公司，下设：行政人事部、证券部、财务部、运营监管部、生产部、营销部、工程技术公司。生产部下设：生产处、安环处、质量处、设备动力处、水汽车间、合成车间、造气车间、尿素车间、电仪车间、化工车间、氨醇车间、气化车间、醋酸车间、灌装车间、煤炭车间、热动车间、维修车间。营销部下设：化肥销售公司、化工销售公司、煤炭公司、国际贸易部、客户服务部。工程技术公司下设：采供处、保卫处。据介绍该公司目前正在新建的三个车间分别是：炭一车间、乙二醇车间、已二醇车间。

主产品分别为：甲醇30万吨/年、醋酸35万吨/年、尿素150万吨/年、合成氨28万吨/年；原料煤的进厂价为850元/吨（含税）；现有员工3600人（其中含劳务工：300人）。去年公司人均实发工资：46000元/人.年；中层干部10万元/人.年；年销售收入：60亿，公司盈利3亿元，据介绍去年盈利的主产品主要是化肥、尿素产品。

2）定岗定编情况：气化、醇氨车间管理人员的配置为主任2名、工艺技术员2名、设备员技术员1